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真空滤油机的过滤操作有两个显著的特点
发布时间:2019-02-22   点击次数:488次
     真空滤油机是对油中的杂质进行分离,使过滤后的油有较高的品质,主要采用真空负压抽真空,在真空状态下把油加热脱水除杂的过程,装有调节油量的控制元件,采用脱气反应环和立体闪蒸技术,将加热的油液进行雾化处理来增大真空滤油机的脱气、脱水效率,油净化周期短,能耗低,自动化程度高。脱水、脱气、除杂(机械杂质和游离炭)效果更快,油极限耐压值和闪点更高,广泛适用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、机械、交通、铁路等各行业。
    真空滤油机采用不锈钢网状滤芯,束状滤芯,高分子复合滤芯相结合,一方面保证过滤精度高,过滤后杂质颗粒度≤3um,一方面增加滤芯纳污量。从物理学观点来看,过滤操作属于流动过程,即复相流体通过多孔介质的流动过程,这一过程有两个显著特点:
    1、流体通过多孔介质,包括过滤截止和滤饼的流动是属于极慢运动,影响这种流动有两类因素,一类为宏观的流体力学因素,诸如过滤介质特性,滤饼结构,压差,另一类为微物化因素,如电动现象,毛细现象,固体粒直径越大,宏观因素影响越占主导地址,反之越小,则微观物化因素的影响越重要,影响滤油机工作过程的因素十分复杂,单纯从理论上分析,处理这一过程非常困难。
    2、悬浮于流体的固体粒子连续不断的沉积在介质内部的孔隙中或介质表面上,沉积在介质表面上的滤饼不断受到压缩,因此随着过滤的进行,流动阻力是不断增加的。本机采用薄膜蒸发与干燥相结合的油水分离技术,设置有流量相互匹配的(双级)真空抽速和加热功率,并配有脱气元件,使本机具有脱水功能。常温处理绝缘油,性能指标超过国家标准。采用复合微孔过滤技术,纳污能力强,过滤精度高。小型,操作可靠,移动方便,特别适于现场处理绝缘油。
    对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液应该用在过滤介质上部加料的过滤设备,使过滤方向和重力方向一致粗颗粒首先沉降,可以减少真空滤油机的过滤介质以及滤渣层的堵塞,在难过滤的悬浮液中混入例如硅藻土和膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可以使滤渣层变得疏松,滤液粘度较大时可以加热悬浮液降低粘度。工作完毕后,查看真空滤油机工作状态,打开放气阀,使真空度达到正常大气压,排完缸内的油,剩下的油从放油箱内放出,防止下次使用时掺杂不同型号的油,在冬季需特别注意,要放净真空泵内和水箱内的水,否则会冻坏真空泵和储水箱。

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